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平面注塑件变形的解决方式

2020-06-17 16:42| 来源:小编| 浏览量:

  平面注塑件面积大,收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列很严重,加上模具冷却也不均匀,使得注塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨,这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。
  一、射胶或保压压力加大,并大大地延长射胶或保压的时间,使注塑件的尺寸加大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。所以,延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。
平面注塑件变形的解决方式
  二、将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。
  三、适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。
  四、若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。首先,要将平面注塑件提早出模,然后,乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉须过正,所以生产时要研究压过正的量。
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